鸡精生产线概述：
    鸡精生产工艺流程为：粮食（小麦、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸钠）与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味形俱佳的鸡精产品；辅料选择是至关重要的。其中味精半成品（谷氨酸钠）、油脂等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面，由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时，会变为焦点，谷氨酸钠食后对人体有害，所以鸡精在干燥时，干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间，这样才能充分发挥鸡精的营养价值。
    我公司多年来始终致力于鸡精、鸡粉生产流水线设备的研制与开发，至今已研制出多条不同工艺的成套鸡精、鸡粉生产流水线设备，且设备都采用全不锈钢制作来满足用户在QS*的需求。

干燥工艺说明：
    我公司在常规振动流化床干燥机基础上，在进风控制、网板孔形等方面作了大量的改进，使其适应鸡精干燥生产的工艺要求，并且已经在多家鸡精生产厂家得到应用，深得用户好评。    

   鸡精制成颗粒后有一定的粘性，易于粘结在干燥机床面（网板）上，造成物料结块，使干燥成品达不到要求。为解决这一问题我们采取了多种措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水份较高，我公司设计的流化床预干燥段采取了高压低风量预干燥，使鸡精表面水份迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床干燥段采取低压大风量，使鸡精表面水份迅速蒸发。流化床末段（冷却段）采用自然风（环境空气），将物料内热量带走，达到冷却效果。便于鸡精在筛分后能直接包装。为提高鸡精干燥时的流化效果及流化床的运转可靠性，我公司生产的流化床加大了沸腾腔的容积，主机采用框架式结构。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，我公司在进风、干燥、网板孔形及开孔率及开孔方向、风机选型方面均作出了大量的改进工作，使该生产工艺更加符合实际生产需求。

鸡精生产线亮点：
　　1、该鸡精生产线采用粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、筛分等工序，功能明确，系统有机结合，集中控制运转。具有流水作业的优点。
　　2、该生产线的核心部分：振动流化床干燥机。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内干燥强度高，干燥均匀；冷却段和干燥段共同采用一台风机，将物料中的热量迅速带走，降低产品温度，既可进下一步降低物料水份，又方便后续包装工艺的要求。
　　3、干燥加热系统：送风机、过滤器、加热器、进风管道采用不锈钢制作，保证了进风的洁净度，使物料达到食品级要求。